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不銹鋼冶煉工藝流程四大類劃分

      不銹鋼冶煉工藝流程劃大致可分為以下四類：全廢鋼生產(chǎn)不銹鋼流程、鐵水+廢鋼生產(chǎn)不銹鋼流程、全鐵水+合金生產(chǎn)不銹鋼流程及全鐵水+鉻礦生產(chǎn)不銹鋼流程。目前，國內(nèi)外新建的不銹鋼生產(chǎn)線大多采用鐵水+廢鋼或全鐵水+合金生產(chǎn)不銹鋼流程。

       一、鐵水+廢鋼的不銹鋼生產(chǎn)流程。

      這一流程的主要優(yōu)點(diǎn)是對(duì)不銹鋼原料供應(yīng)具有較大的靈活性，可根據(jù)市場鎳價(jià)和不銹鋼返回料價(jià)格的波動(dòng)及供應(yīng)情況，靈活地調(diào)整鐵水和不銹鋼返回料的比例。且同時(shí)配備轉(zhuǎn)爐和電爐進(jìn)行不銹鋼冶煉，采用轉(zhuǎn)爐進(jìn)行鐵水脫磷處理，采用電爐熔化合金和返回料。但它的缺點(diǎn)是工藝流程長，投資大，生產(chǎn)成本較高。目前，我國寶鋼不銹鋼分廠（原上鋼一廠）采用該工藝流程，利用轉(zhuǎn)爐進(jìn)行鐵水“三脫”，脫磷后半鋼碳含量高，兌入電爐內(nèi)熔化合金，鉻收得率較高。但鐵水“三脫”的技術(shù)難度較大。

      二、全鐵水不銹鋼冶煉工藝流程。

      該流程是以鐵水為主要原料，配加合金直接生產(chǎn)各種牌號(hào)不銹鋼的冶煉工藝。通常分為以下兩種類型：（1）采用電爐熔化合金的全鐵水不銹鋼冶煉工藝。這種工藝是在脫碳保鉻爐內(nèi)同時(shí)進(jìn)行合金的熔化，工藝流程短，投資少。但不銹鋼冶煉爐的負(fù)荷重，技術(shù)難度較大。如新日鐵八幡廠，該廠采用175噸轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)不銹鋼，經(jīng)脫硅、脫硫、脫磷的鐵水兌入LD—OB轉(zhuǎn)爐。（2）采用轉(zhuǎn)爐熔化合金的全鐵水不銹鋼冶煉工藝。其主要缺點(diǎn)是：冶煉過程熱量不足，返回料的使用比例≤10%，不能大量使用不銹鋼返回料冶煉不銹鋼。

      三、鐵水+鉻礦不銹鋼生產(chǎn)流程。

      該流程以鐵水和鉻礦為主要原料，以焦炭作為熔融還原的還原劑和熱源，配加少量廢鋼冶煉，雖能減少價(jià)格昂貴的鉻鐵合金用量，但冶煉周期較長，工序較多，投資成本遠(yuǎn)高于其他工藝流程。

      四、全鐵水配加合金生產(chǎn)不銹鋼流程。

      開發(fā)的不銹鋼冶煉工藝流程主要針對(duì)采用全鐵水配加合金生產(chǎn)不銹鋼的要求，其特點(diǎn)是采用轉(zhuǎn)爐熔化合金并進(jìn)行脫碳保鉻精煉，達(dá)到縮短工藝流程，降低生產(chǎn)成本和提高生產(chǎn)效率的目標(biāo)。它的技術(shù)特點(diǎn)：

     （1）采用轉(zhuǎn)爐鐵水脫磷預(yù)處理工藝，同時(shí)熔化部分合金或不銹鋼返回料（≤15%）；

     （2）采用轉(zhuǎn)爐直接熔化鉻合金，不用配備電爐；

     （3）采用頂吹強(qiáng)供氧和惰性氣體—氧氣混合吹煉工藝，可生產(chǎn)[C]≤0.15%的低碳不銹鋼；

     （4）采用底吹惰性氣體強(qiáng)攪拌工藝，提高爐底和爐體壽命。

      不銹鋼冶煉工藝的選擇必須從不銹鋼原料供給情況出發(fā)，正確選擇不銹鋼生產(chǎn)工藝流程。主要情況有：

     （1）對(duì)不銹鋼生產(chǎn)規(guī)模較小的企業(yè)，在不銹鋼返回料供應(yīng)充足的條件下，可選用適合不銹鋼返回料生產(chǎn)的電爐不銹鋼生產(chǎn)工藝流程；

     （2）對(duì)不銹鋼生產(chǎn)規(guī)模較大的企業(yè)，如能具有較大的不銹鋼返回料供應(yīng)條件，可選用適合鐵水+不銹鋼返回料生產(chǎn)的電爐—轉(zhuǎn)爐不銹鋼生產(chǎn)工藝流程；

     （3）對(duì)不銹鋼生產(chǎn)規(guī)模較大而不銹鋼返回料供應(yīng)缺乏的鋼鐵企業(yè)，為了降低投資成本，可選用適合全鐵水不銹鋼冶煉的轉(zhuǎn)爐不銹鋼生產(chǎn)工藝流程。

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